异种材料焊接中存在的主要问题如下。

一、异种材料的熔点相差越大，越难进行焊接

这是因为熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易渗入过热区的晶界，会造成低熔点材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合。例如焊接铁与铅时（熔点相差很大），不仅两种材料在固态时不能相互溶解，而且在液态时彼此之间也不能相互溶解，液态金属呈层状分布，冷却后各自单独进行结晶。

二、异种材料的线膨胀系数相差越大，越难进行焊接

线膨胀系数越大的材料，热膨胀率越大，冷却时收缩也越大，熔池结晶时会产生很大的焊接应力。这种焊接应力不易消除，结果会产生很大的焊接变形。

三、异种材料的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接

材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材一侧。

四、异种材料的电磁性相差越大，越难进行焊接

因为材料螺柱焊接设备的电磁性相差越大，焊接电弧越不稳定，焊缝越差。

五、异种材料之间形成的金属间化合物越多，越难进行焊接

由于金属间化合物具有较大的脆性，容易导致焊缝产生裂纹、甚至断裂。

六、异种材料焊接过程中，由于焊接区金相组织的变化或新生成的组织，使焊接接头的性能恶化，给焊接带来很大的困难

接头熔合区和热影响区的力学性能较差，特别是螺柱焊厂家塑韧性的明显下降。由于接头塑韧性的下降以及焊接应力的存在，异种材料焊接接头容易产生裂纹，尤其是焊接热影响区更容易产生裂纹，甚至发生断裂。

七、异种材料的氧化性越强，越难进行焊接。如用熔焊方法焊接铜和铝时，熔池中极易形成铜和铝的氧化物

冷却结晶时，存在于晶粒边界的氧化物能使晶间结合力降低。

八、异种材料焊接时，焊缝和两种母材金属难以达到等强的要求

这是由于焊接时熔点低的全自动螺柱焊机金属元索容易烧损和蒸发，从而使焊缝的化学成分发生变化，力学性能降低。尤其是焊接异种有色金属时更为显著。

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